隨著我國縫紉設(shè)備、電動(dòng)工具、園林機(jī)械及儀表機(jī)械等產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不斷，   的小模數(shù)錐齒輪聯(lián)軸器的應(yīng)用和需求也逐年增加，其制造精度及質(zhì)量   是面臨巨大挑戰(zhàn)。但是國內(nèi)小模數(shù)錐齒輪聯(lián)軸器的傳統(tǒng)制造模式普遍以滾動(dòng)檢驗(yàn)作為實(shí)際質(zhì)量檢驗(yàn)的主要手段，存在切齒調(diào)整復(fù)雜、齒面質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下等缺點(diǎn)，導(dǎo)致齒輪的質(zhì)量振動(dòng)噪音及使用壽命等問題日益突出。傳統(tǒng)的齒輪加工與精度控制技術(shù)越來越難以滿足小模數(shù)錐齒輪聯(lián)軸器的高精、   、低噪等性能要求，因此，基于齒輪測(cè)量中心的齒面質(zhì)量檢測(cè)就成為其控制齒面精度及質(zhì)量的重要技術(shù)手段。通過齒輪測(cè)量中心可以實(shí)際加工齒面的誤差信息，經(jīng)分析和齒面修正計(jì)算后反饋給數(shù)控機(jī)床，后者根據(jù)此反饋信息再次進(jìn)行切齒加工，從而地減少試切調(diào)整的次數(shù)，齒面質(zhì)量穩(wěn)定。